(następujące po poprzedniej stronie)
Korozja międzykrystaliczna austenitycznej stali nierdzewnej występuje głównie w sensybilizowanym zakresie temperatur, co z łatwością prowadzi do wytrącania ciągłych siatkowanych bogatych w chrom (Cr, Fe) 23C6 wzdłuż granic ziaren. W ten sposób powstaje obszar deficytu chromu wokół granicy ziaren, a szerokość strefy zubożenia chromu wynosi około 10-5 cm. Kiedy czas wytrącania (Cr, Fe) 23C6 nie jest zbyt długi, strefa z niedoborem chromu nie jest odzyskiwana ze względu na powolną szybkość dyfuzji chromu. Strefa zubażania chromu powoduje, że zawartość chromu w pobliżu granicy ziaren jest niższa niż granica n / 8, więc strefa zubożania chromu staje się mikroanodą i ulega korozji. Jeżeli przez dłuższy czas jest podgrzewana w zakresie temperatury uczulonej, strefa uboga w chrom może zostać wyeliminowana przez dyfuzję chromu i można wyeliminować tendencję do korozji międzykrystalicznej.
Ponieważ odporność stali na korozję wiąże się z reakcją węglikową, jest oczywiste, że zawartość węgla w austenitycznej stali i jej termodynamiczna aktywność determinują tendencję międzykrystalicznej korozji stali. W przypadku zawartości węgla rozpuszczalność austenitu w stali Cr18Ni9 wynosi 0,02% poniżej 600 ° C, w którym to czasie wytrąca się prawie żadna (Cr, Fe) 23C6. Gdy C jest mniejsze niż 0,03%, nie występuje korozja międzykrystaliczna. Dlatego najskuteczniejszym sposobem rozwiązania międzygranularnej tendencji korozyjnej stali nierdzewnej jest wytworzenie stali niskowęglowej ze stali nierdzewnej, tak aby stal C <0,03%, taka="" jak="" stal=""> W przypadku pierwiastków wpływających na termodynamiczną aktywność C wszystkie pierwiastki zwiększające aktywność C (takie jak nikiel, kobalt i krzem) sprzyjają korozji międzykrystalicznej; wszystkie elementy zmniejszające aktywność C (manganu, molibdenu, wolframu, wanadu, niobu, tytanu) hamują powstawanie korozji międzykrystalicznej. Z tego powodu silny węglik jest często dodawany do austenitycznej stali nierdzewnej w celu utworzenia tytanu lub niobu, tworząc stabilny TiC lub NbC i mocując C w stali. Takich jak 1Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Nb i tak dalej.
( ciąg dalszy nastąpi...)
Kliknij, aby dowiedzieć się więcej.
