Od czasu przyjęcia austenitycznej stali nierdzewnej w kręgach przemysłowych w latach dwudziestych ubiegłego wieku, stwierdzono, że po spawaniu tego rodzaju stali korozję międzykrystaliczną wytwarzano w strefie wpływu ciepła w temperaturze od 450 do 800 ° C w wielu mediach. Czynniki te to głównie kwas azotowy zawierający 50% ~ 65% ciepła, miedź zawierająca kwas siarkowy i tlenek żelaza oraz termiczne kwasy organiczne. Stwierdzono, że ten rodzaj stali pracuje w temperaturze 450 ~ 800 ° C, lub w temperaturze starzenia (lub zachowania ciepła lub powolnego chłodzenia), ten sam efekt zostanie uzyskany dzięki ogrzewaniu spawania. Ta obróbka starzeniowa doprowadzi do wrażliwości korozji międzykrystalicznej stali nierdzewnej, dlatego jest również nazywana działaniem uczulającym. Zakres temperatur łatwo ulegających korozji międzykrystalicznej wynosi od 450 do 800 stopni, co nazywa się temperaturą uczulaną.
Ostatnie badania wykazały, że ta forma korozji występuje nie tylko w stali chromowo-chromowo-niklowej, ale także w stopach niklu, miedzi i aluminium. Przyczyną korozji międzykrystalicznej jest niejednorodność składu chemicznego w granicach ziaren i kryształów.
W przypadku stali nierdzewnych i stopów na bazie niklu mechanizm korozji międzykrystalicznej można podzielić na trzy podstawowe typy: po pierwsze, korozja i elementy odporne na korozję w ośrodku są związane z rozcieńczeniem obszaru granicznego ziaren; dwa z nich są takie, że korozja jest związana ze stabilnością chemiczną osadów wzdłuż granicy ziaren, a trzy są pierwiastkami powierzchniowo czynnymi, które zmniejszają odporność na korozję podłoża wzdłuż granicy ziaren. Jest to spowodowane segregacją.
(aby być kontunuowanym ...)
Kliknij, aby dowiedzieć się więcej.
