Obróbka cieplna po spawaniu
1. Zbiornik ciśnieniowy przyjmuje segmentową obróbkę cieplną po spawaniu.Jaka jest długość powtarzanego ogrzewania?
W przypadku obróbki cieplnej zbiorników ciśnieniowych po spawaniu, gdy stosowana jest segmentowa obróbka cieplna, powtarzalna długość nagrzewania nie powinna być mniejsza niż 1500 mm, a zewnętrzną część pieca należy zastosować, aby uniknąć nadmiernych gradientów temperatury.
2. Podw jakich warunkach stosuje się miejscową obróbkę cieplną?Miejscowa obróbka cieplna po spawaniu może być stosowana w następujących sytuacjach:
(1) spoiny klasy B, spoiny klasy A łączące głowicę kulistą z cylindrem oraz spoiny służące do naprawy usterek;
(2) Spoiny obwodowe wysokociśnieniowych, bardzo grubych rur stalowych bez szwu;
(3) Spoina obwodowa wysokociśnieniowej rury stalowej bez szwu, odpornej na wodór, 10MoWVNb.
3. Jaka jest szerokość ogrzewania lokalnej obróbki cieplnej szwu obwodowego?
Miejscowa obróbka cieplna szwu obwodowego obejmuje pasy grzewcze i pasy izolacyjne. Szerokość taśmy grzejnej jest najmniejsza z każdej strony w najszerszej części spoiny, która jest dwukrotnością nominalnej grubości metalu rodzimego. Płaszcz w pobliżu pasa grzejnego powinien być wyposażony w pas izolacyjny w celu zmniejszenia gradientu temperatury. I nie wpływa na strukturę i działanie materiału.
4. Dlaczego po spawaniu elektrożużlowym wymagana jest obróbka normalizująca?
Ponieważ spawanie elektrożużlowe odbywa się jednoetapowo, wymaga dużej ilości ciepła, a w spoinie tworzą się gruboziarniste kryształy kolumnowe, co skutkuje złymi właściwościami mechanicznymi, a zwłaszcza znacznym spadkiem energii udaru. Dlatego po spawaniu należy przeprowadzić obróbkę normalizującą, aby przywrócić właściwości mechaniczne i wyeliminować cel naprężeń szczątkowych.
5. Jaka jest maksymalna różnica temperatur w całym zbiorniku podczas obróbki cieplnej po spawaniu?
Gdy pojemnik jest poddawany obróbce cieplnej po spawaniu w piecu, płomień nie powinien być kierowany bezpośrednio na pojemnik, aby uniknąć miejscowego przegrzania pojemnika. Podczas procesu obróbki wszystkie części pojemnika powinny być równomiernie podgrzewane. W okresie utrwalania termicznego temperatura całego pojemnika nie powinna odbiegać od temperatury zadanej o więcej niż ±25 stopni. Termometr należy połączyć z obrabianym przedmiotem i rozmieścić na górze i na dole pojemnika. Nieciągłości w środku, na dole i w strukturze, miejsca o większej sztywności lub miejsca, w których temperatura jest podatna na zmiany.
6. Czy wymagana jest obróbka cieplna po napawaniu elementów ciśnieniowych zbiornika?
W przypadku zbiorników z warstwami antykorozyjnymi znajdującymi się na elementach ciśnieniowych zbiornika grubość obróbki cieplnej po spawaniu należy określić na podstawie grubości warstwy podstawowej.
7. Przy jakim współczynniku odkształcania rura gięta na zimno musi zostać poddana obróbce cieplnej?
Po zginaniu na zimno rurę stalową należy poddać obróbce cieplnej, gdy szybkość odkształcenia przekracza następujący zakres:
(1) Stopień odkształcenia zewnętrznego włókna rur ze stali węglowej i niskostopowej po zgięciu nie powinien być większy niż połowa wydłużenia określonego w normie dotyczącej rur stalowych lub pozostałe wydłużenie materiału zewnętrznego nie powinno być mniejsze niż 10 %;
(2) W przypadku rur stalowych wymagających udarności maksymalna szybkość odkształcenia nie powinna być większa niż 5%.
8. Czy odkuwki zbiorników ciśnieniowych należy poddawać obróbce cieplnej po spawaniu naprawczym? Jakie są przepisy?
Po spawaniu naprawczym odkuwki spełniające którykolwiek z poniższych warunków należy poddać obróbce cieplnej po spawaniu:
(1) Materiały do kucia o dowolnej grubości muszą zostać poddane obróbce cieplnej po spawaniu;
(2) Głębokość spawania naprawczego jest większa niż 6 mm lub powierzchnia pojedynczego obszaru spawania naprawczego jest większa niż 3750 mm.
9. Jakie są wymagania dotyczące obróbki cieplnej po spawaniu pojemników z blach stalowych hartowanych i odpuszczanych?
Zgodnie ze standardami inżynieryjnymi zagranicznych firm inżynieryjnych temperatura obróbki cieplnej po spawaniu zbiorników ze stali hartowanej i odpuszczanej powinna być o 28 stopni niższa niż temperatura odpuszczania, głównie w celu uniknięcia zmniejszenia wytrzymałości.
