Konstrukcja petrochemiczna rury ze stali nierdzewnej w spoinie, powierzchni spoiny i strefie wpływu ciepła jest łatwa do utlenienia odbarwień, aby zapewnić odporność na korozję stali nierdzewnej, spoina po obróbce pasywacyjnej wytrawiania spawalniczego, dzięki czemu powierzchnia formacji gęstej warstwy utlenionej folii, ale wnętrze rury ze stali nierdzewnej często nie może być trawione i pasywowane, co poważnie zmniejszaodporność na korozję wnętrza rury ze stali nierdzewnej. Ogólny proces spawania i środki konstrukcyjne utrudniają zapewnienie jakości spawania kanału spoiny tylnej i strefy wpływu ciepła, dlatego konieczne jest ulepszenie procesu spawania i podjęcie działań zapobiegających przebarwieniom spowodowanym utlenianiem wstecznym.
Spawanie rur ze stali nierdzewnej, powierzchnia jest łatwa do utlenienia. Analiza powodu
(1) z tyłu osłony argonu, powietrze w rurze ma ruch wirowy, który jest trudny do całkowitego wyczerpania, nawet jeśli ma to wydłużyć czas wymiany, w ustach w stanie całkowicie uszczelnionym, gdy zawartość tlenu może dotrzeć<0.01% (v/v), but open the bevel after the start of the welding, the oxygen content will rise to 0.05% (v/v), or even higher. The higher oxygen content eventually leads to oxidation of the back surface of the weld bead and turns it blue or purple.
(2) W budownictwie polowym spawacze zazwyczaj używają łuku zarysowania prostego palnika do spawania łukiem argonowym. Palnik ten znajduje się w łuku spawalniczym po przerwie, tak że wysoka temperatura kanału spawalniczego natychmiast traci ochronę argonu, co powoduje za każdym razem, gdy łuk spoiny łatwo ulegają utlenieniu i odbarwieniu.
(3) Za każdym razem, gdy złącze łukowe jest łączone pod wpływem powietrza przechodzącego przez otwarty skos spawalniczy do ust, w tym momencie zawartość tlenu w ujściu jest wysoka, a kanał spawalniczy w wysokiej temperaturze jest łatwy do lokalnego utlenienia.
(4) Podczas spawania warstwy wypełniającej i wierzchniej prąd spawania jest większy, dopływ ciepła spawania lub wysoka temperatura pomiędzy warstwami, tylna część kanału spawalniczego również utlenia się i odbarwia.
(5) argon o niskiej czystości, wysoka zawartość tlenu na skutek ochrony spoiny staje się gorsza.
(6) Przewodność cieplna stali nierdzewnej jest słaba, w przypadku 1/3 stali ciepło w spoinie nie wydziela się, co powoduje wyższą temperaturę kanału spoiny i strefy wpływu ciepła, która jest bardziej podatna na utlenienie.
Doskonalenie procesu spawania
(1) Tlen zawarty w gazie ochronnym w jamie ustnej jest główną przyczyną utleniania i odbarwienia kanału spawalniczego oraz strefy wpływu ciepła, zatem usunięcie tlenu z gazu ochronnego może rozwiązać problem utleniania. Ulepsz proces po zastosowaniu argonu o wysokiej czystości o czystości 99,999% jako gazu spawalniczego, z mieszaniną gazu (5% H2 plus 95% Ar) jako tylną część gazu ochronnego, stosując wodór i tlen w wysokich temperaturach temperatury w reakcji chemicznej w celu zmniejszenia zawartości tlenu w rurze.
(2) gęstość argonu niż powietrze, wymienić powietrze w rurze, przyjąć zasadę niskiego napełnienia i wysokiego rozładowania, odpowiednio wydłużając czas wymiany gazu.
(3) zastosowanie powolnego narastania prądu, tłumienia prądu, wczesnego gazu, funkcji gazu zatrzymującego opóźnienie spawacza i uchwytu spawalniczego łukowego o wysokiej częstotliwości. W pierwszym łuku płonący łuk najpierw spala gaz ochronny w tlenie, aby uniknąć utleniania łuku złącza spawalniczego. W łuku po wysokotemperaturowym kanale spawalniczym nadal znajduje się pod skuteczną ochroną argonu, aby zapobiec złączom miejscowe utlenianie i przebarwienia.
(4) Zwiększ średnicę dyszy, zastosowanie dyszy φ10 ~ φ12mm zwiększa zakres ochrony.
5) Uszczelnij skos taśmą z folii aluminiowej o dobrych właściwościach uszczelniających, a nie taśmą papierową.
(6) W celu ostatecznego zamknięcia złącza w celu zmniejszenia przepływu argonu najlepiej jest zastosować niezmienione natężenie przepływu argonu. Najlepsze wyniki daje jedna strona spawania z otwartym wydechem.
(7) Regulacja temperatury międzykanałowej i międzywarstwowej nie przekracza 60 stopni, spawanie można również wykonać po obu stronach spoiny owiniętej rurkami miedzianymi chłodzącymi wodę obiegową lub wilgotną szmatką bawełnianą owiniętą po obu stronach kanału spawalniczego w celu ochłodzenia w dół, zmniejsz wysoką temperaturę czasu przebywania kanału spawalniczego.
(8) Pierwsze trzy warstwy spawania łukowego argonem o małym dopływie ciepła, kontynuując wypełnianie ujścia osłony argonowej, osiągają określoną grubość, a następnie wykorzystują spawanie elektrodowe. Niezależnie od tego, czy jest to spawanie łukiem argonowym, czy spawanie łukiem elektrodowym, prąd jest możliwie najmniejszy, zastosowanie metody chodzenia po linii prostej lub metody mikrowahania w transporcie łuku, aby zapewnić jakość spawania przy założeniu prędkości spawania szybciej, tym lepiej, aby zmniejszyć dopływ ciepła podczas spawania i uniknąć utleniania, temperatura kanału spawalniczego jest zbyt wysoka.
W zakładach chemicznych rury ze stali nierdzewnej po spawaniu nie mogą znajdować się wewnątrz procesu pasywacji trawiącej i spawania oraz nie pozwalają na utlenianie powierzchni kanału spawalniczego, wymagania dotyczące kanału spawalniczego i koloru powierzchni strefy wpływu ciepła muszą być srebrno- biały. W konstrukcji powyższych środków procesowych po spawaniu, aby spełnić wymagania projektu i właściciela, aby zapewnićodporność na korozję rur ze stali nierdzewnej. Jeśli masz jakieś wymagania, skontaktuj się z nami już teraz! E-mail:sxthsteel@sxth-group.com
